Stroj na sítotisk s hrablí: Dimenzování, typy pohonů a údržba

Co a Stroj na sítotisk tyčových zubů Dělá v léčebné lince

Stroj na síto s hrablovými zuby odstraňuje hrubé pevné látky – hadry, plasty, dřevo, úlomky navázané pískem – z odpadní vody nebo surové vody předtím, než se dostane k čerpadlům a stupňům čištění. Pevná řada rovnoběžných tyčí je umístěna napříč kanálem pod úhlem a pohyblivé hrábě s do sebe zapadajícími zuby prolézají tyčovým stojanem, zachycují zachycené nečistoty a zvedají je do vypouštěcího skluzu nad vodní hladinou. Na rozdíl od jednoduchého mechanického mřížového síta, které tlačí nečistoty po povrchu, je konstrukce hrablových zubů propojena s tyčemi samotnými, takže vytahuje materiál z mezi tyčemi spíše než jen sbírá to, co plave.

To nejvíce záleží na sacích čerpacích stanicích a v čele čistíren, kde nefiltrované nečistoty způsobují dva opakující se problémy: poškození a ucpání oběžného kola čerpadla z vláknitého materiálu, jako jsou hadry a vlákna, a snížená hydraulická kapacita když se úlomky hromadí a částečně blokují průtok kanálem. Správně dimenzovaná síto s hrabacími zuby řeší obojí tím, že odstraňuje nečistoty průběžně, spíše než se spoléhat na ruční hrabání během plánované údržby.

Rozestupy pruhů a jejich vliv na výkon stínění

Rozteč tyčí – mezera mezi sousedními tyčemi – je jedinou specifikací, která určuje, co se zachytí oproti tomu, co prochází do následného zařízení.

Rozsahy rozestupů tyčí a místa, kde se obvykle používá každá úroveň stínění.

Volba příliš jemného rozestupu pro skutečné zatížení nečistot vytváří jiný problém: častější cykly shrnování a vyšší ztrátu hlavy na sítu. Přizpůsobení rozestupu skutečným požadavkům po proudu, spíše než výchozí nastavení na nejjemnější dostupnou možnost, udržuje obrazovku v chodu efektivně namísto spouštění konstantních čisticích cyklů.

Systémy pohonu hrábě: Řetězový vs. Kabelový vs. Hydraulický

Mechanismus, který pohybuje hráběmi přes tyčový stojan, ovlivňuje jak frekvenci údržby, tak to, jak stroj zvládá těžké nebo proměnlivé zatížení:

• Řetězově poháněné hrábě — nejběžnější konfigurace, využívající dvojité válečkové řetězy k protažení hlavy shrnovače hřebenem. Spolehlivé a jednoduché na údržbu, ale ponořené součásti řetězu jsou vystaveny stejným nečistotám a písku, které odstraňuje síto, což urychluje opotřebení.
• Lanem poháněné hrábě — místo řetězu používejte ocelové lano, čímž se sníží počet ponořených mechanických součástí a zjednoduší se údržba, ačkoli natahování lanka v průběhu času vyžaduje pravidelné napínání.
• Hydraulické hrábě — hydraulický válec pohání rameno shrnovače přímo bez ponořeného řetězu nebo lana. To dobře zvládá těžké, proměnlivé zatížení a snižuje údržbu pod vodou při vyšších počátečních nákladech na vybavení.

Na místech s vysokým obsahem zrna nebo abrazivních nečistot je vystavení hnacího mechanismu vodě důležitější než hrubá tažná síla, kterou může generovat – ponořené řetězy a kabelové systémy jednoduše zaznamenávají větší opotřebení v drsných podmínkách než hydraulické konstrukce.

Nastavení velikosti obrazovky podle průtoku kanálu a zatížení nečistotami

Poddimenzované obrazovky jsou nejčastější konstrukční chybou a důsledky se projevují buď jako obtokový průtok během špičkových událostí, nebo nadměrná tlaková ztráta, která zálohuje kanál. Správnou velikost řídí tři faktory:

1. Špičkový průtok za vlhkého počasí, nikoli průměrný průtok za suchého počasí, by měl dimenzovat šířku kanálu a ponořenou oblast clony – poddimenzování pro špičkový průtok je hlavní příčinou obtoku clony během bouřkových událostí.
2. Rychlost přiblížení přes clonu musí zůstat dostatečně nízká, aby se zabránilo protlačování úlomků skrz mezery mezi tyčemi pod tlakem, typicky udržována pod zhruba 0,6-1,0 m/s v závislosti na odkazované konstrukční normě.
3. Frekvence shrnovacího cyklu by měla být nastavena (nebo automatizována pomocí diferenciálních hladinových senzorů na obrazovce) spíše na základě skutečného zatížení úlomky než pevného časovače, protože zatížení úlomků se výrazně liší mezi suchým a vlhkým počasím.

Automatické shrnování založené na hladině – spouštěné rozdílem hladiny vody na sítu spíše než pevným časovým intervalem – je nyní standardem u většiny středních až velkých instalací, protože reaguje na skutečné nahromadění nečistot namísto zbytečného spouštění shrnovače během období nízkého průtoku.

Body údržby, které snižují neplánované prostoje

Raketooth obrazovky běží nepřetržitě v drsném, ponořeném prostředí a několik komponent odpovídá za většinu neplánovaných servisních volání:

• Zuby se opotřebovávají a ohýbají opakovaným kontaktem s tyčí a tvrdými úlomky – pravidelná kontrola vyrovnání zubů zabraňuje sklouznutí úlomků přes opotřebovaný nebo ohnutý zub
• Napnutí řetězu nebo lanka vyžaduje pravidelné kontroly, protože uvolněná součást pohonu způsobuje nerovnoměrný chod čela a neúplné odstraňování nečistot při každém přejezdu
• Vynášecí žlab a spoje dopravníku by měly být zkontrolovány na nánosy, protože stíněné nečistoty, které nejsou zcela odstraněny z vypouštěcího bodu, mohou při příštím cyklu zaseknout mechanismus

Závody, které naplánují krátkou vizuální kontrolu během každého kola rutinní údržby, místo aby čekaly na úplný interval demontáže, zachytí problémy s opotřebením zubů a napětím ještě dříve, než způsobí selhání stínění nebo zálohu kanálu.